为什么生态陶瓷透水砖在生产时要避免高温？
发布时间：2022-10-14 09:19 点击：
为什么在生产生态陶瓷透水砖时需要避免高温呢？具体内容如下：
1、气化炉运行过程中，氧气负荷会有波动，有时氧气调节阀会引起氧气负荷变化，有时大颗粒会突然堵塞高压煤浆泵的阀门，煤浆流量突然下降会导致氧气相对过剩。炉温对生态陶瓷透水砖温度有很大影响，这会直接影响砖的质量。
2、氧气的波动会直接导致炉温的波动。有时氧气的波动范围为500m3-600m3，当氧气达到1000m3时，氧气的波动范围逐渐减小。氧气突然上升时，炉内温度会突然上升，从而烧坏高温热电偶。这种情况对砖也有很大影响，应尽量避免。
3、炉温对生态陶瓷透水砖的寿命至关重要。因此，需要严格控制炉温，正常生产条件下表面有一层煤渣。其实渣层是动态的，低温渣层厚，高温渣层薄，适当的渣层厚度可以减缓高温气体和炉渣的侵蚀。
生态陶瓷透水砖的升温速率大概在脱水期升温20-40每小时，烧至500度氧化阶段升温50-70每小时从500到900度，玻璃化期升温25-35每小时，从900到1350左右；但目前一些产区的瓷厂窑火温度实际上趋于高温。
1、气化炉运行过程中，氧气负荷会有波动，有时氧气调节阀会引起氧气负荷变化，有时大颗粒会突然堵塞高压煤浆泵的阀门，煤浆流量突然下降会导致氧气相对过剩。炉温对生态陶瓷透水砖温度有很大影响，这会直接影响砖的质量。
2、氧气的波动会直接导致炉温的波动。有时氧气的波动范围为500m3-600m3，当氧气达到1000m3时，氧气的波动范围逐渐减小。氧气突然上升时，炉内温度会突然上升，从而烧坏高温热电偶。这种情况对砖也有很大影响，应尽量避免。
3、炉温对生态陶瓷透水砖的寿命至关重要。因此，需要严格控制炉温，正常生产条件下表面有一层煤渣。其实渣层是动态的，低温渣层厚，高温渣层薄，适当的渣层厚度可以减缓高温气体和炉渣的侵蚀。
生态陶瓷透水砖的升温速率大概在脱水期升温20-40每小时，烧至500度氧化阶段升温50-70每小时从500到900度，玻璃化期升温25-35每小时，从900到1350左右；但目前一些产区的瓷厂窑火温度实际上趋于高温。
