陶瓷透水砖在哪些方面节能减排？
发布时间：2022-09-13 08:59 点击：
一、产品原料方面：陶瓷透水砖利用建筑垃圾及陶瓷工业垃圾中的废瓷砖为原料，属于国家鼓励资源综合利用项目，给环境及上游工业产业的发展带来了巨大的改善。同时，大力弘扬国务院提出的“固废利用、循环经济”发展理念，符合国务院发展绿色建筑方面的精神要求，对全社会工业发展秉承节约资源减少排放的理念具有非常好的引导作用。
二、产品成型采用大吨位变量压机冲压成型的工艺，这种工艺的特点就是压力大而又不破坏颗粒结构，在同样的时间内成型的产品具有产量大、砖坯质量高、合格率高、产品损耗少等特点，而变量泵的使用大大提高了电能的使用效率，相对于挤压成型工艺来讲，具有节约能耗、增加效率、提高坏体强度等方面的优点。
三、生产过程属于清洁生产工艺，水、气、热、及废品固体均可以循环利用，对外没有废气、废水、及固体废弃物的排放，这些节能措施及节能技术在国际上处于高水平，节能效果明显。
四、采用的热辐射烧结技术及富氧辊道窑循环烧结技术，大大降低了烧结过程中的能耗，提高了热的综合利用效率。
五、产品原料为本来就已经瓷化的建筑陶瓷的废品颗粒，故在将瓷化的废品加工成陶瓷透水砖的过程中就比粉碎瓷化过程节能50%以上。
六、采用节能型自动控制辊道窑炉，所有的窑炉余热可以供自己工厂及周边兄弟厂家热量利用，如：锅炉、澡堂、厨房等。
七、陶瓷透水砖可重复使用，建设资源节约型产品，减少了社会的资源消耗，从而达到节能的目的。由于它采用透蓄式铺装，不用水泥粘接，更主要的是具有不风化不褪色的陶瓷特征。所以保证了在使用过程中性能的稳定，这是产品可以重复使用的品质保证。
二、产品成型采用大吨位变量压机冲压成型的工艺，这种工艺的特点就是压力大而又不破坏颗粒结构，在同样的时间内成型的产品具有产量大、砖坯质量高、合格率高、产品损耗少等特点，而变量泵的使用大大提高了电能的使用效率，相对于挤压成型工艺来讲，具有节约能耗、增加效率、提高坏体强度等方面的优点。
三、生产过程属于清洁生产工艺，水、气、热、及废品固体均可以循环利用，对外没有废气、废水、及固体废弃物的排放，这些节能措施及节能技术在国际上处于高水平，节能效果明显。
四、采用的热辐射烧结技术及富氧辊道窑循环烧结技术，大大降低了烧结过程中的能耗，提高了热的综合利用效率。
五、产品原料为本来就已经瓷化的建筑陶瓷的废品颗粒，故在将瓷化的废品加工成陶瓷透水砖的过程中就比粉碎瓷化过程节能50%以上。
六、采用节能型自动控制辊道窑炉，所有的窑炉余热可以供自己工厂及周边兄弟厂家热量利用，如：锅炉、澡堂、厨房等。
七、陶瓷透水砖可重复使用，建设资源节约型产品，减少了社会的资源消耗，从而达到节能的目的。由于它采用透蓄式铺装，不用水泥粘接，更主要的是具有不风化不褪色的陶瓷特征。所以保证了在使用过程中性能的稳定，这是产品可以重复使用的品质保证。
